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丁基胶使用过程中容易断怎么解决?

返回列表 浏览: 发布日期:2022-12-20 09:18
        丁基胶涂覆过程中可能会出现断胶、挤出机挤出不顺等现象,是什么原因呢?
           

        中空玻璃丁基密封胶使用关键在于挤出,温度的控制在挤出加工过程中非常重要,温度控制的是否适宜,直接影响丁基密封胶在整个加工过程的流变状态,影响产品的内在质量和美观。

        温度过高会引起密封胶熔融过大,无强度甚至根本无法成型(流淌现象);温度过低,胶的流动性差,机器挤不出胶,影响施工进度,这是挤出不顺利的主要原因。另一种原因可能是丁基密封胶在生产过程中夹杂有气泡,在挤出时就可能出现断胶现象。
        因此,温度的选定应以厂家提供的挤出温度范围为宜,挤出机温度,一般设定机筒在110-130℃之间,机头在112-132℃之间。为了使主机产生一定的压力,使熔融均匀挤出,要求机头温度高于机筒温度。温度有一定的滞后性,调整中应注意,加温和降温应逐渐进行,涂敷开始前,应适当排气,以减少内部气泡和空隙,防止挤出时产生气泡造成断胶。

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